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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳易游网页版和顺祥机械有（yǒu）限公司（sī）2024年生产销售总结大会（huì）在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务部段（duàn）鲜艳（yàn）（女士）汇报了（le）自2018年公司（sī）起始至今8年历程（chéng），从最（zuì）初年销售额700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率从当初的60%下降（jiàng）到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董（dǒng）事长侯战（zhàn）强（先生）和总经理（lǐ）张桥梁（liáng）（先生）的充分肯定和高（gāo）度赞扬，并依次（cì）对于2025年的目标制定，具体实施步（bù）骤做出进一步的安排（pái）。 大会还由（yóu）销（xiāo）售（shòu）顾问侯老师和（hé）张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨（mó）具巴（bā）），田中玉（造型（xíng）巴）朱义（yì）婉（精算（suàn）吧）等20位各个岗位段的优秀（xiù）员工颁发了荣誉证书和现金（jīn）奖励（lì）。 最后（hòu），董事长（zhǎng）侯战强带领大家共同展望美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部，车间生产各（gè）个（gè）小组都（dōu）踊跃的献计献策，积极（jí）的为即将到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查（chá）看（kàn）全文18 2025-01
对于强度、塑性（xìng）和韧性（xìng）要求（qiú）更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量（liàng）仅次于铸铁，约（yuē）占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合（hé）金铸钢两大类。其（qí）中以碳素（sù）铸（zhù）钢应（yīng）用最广，占铸钢总产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔（róng）点较高、铸造（zào）性能差，仅用（yòng）于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性（xìng）能，即强度高（gāo）、有优良（liáng）的塑性和韧性，因此适（shì）于制造形状复杂、强（qiáng）度和韧性要求高的零件，如（rú）火车车（chē）轮、锻（duàn）锤机架（jià）和砧座（zuò）、轧辊和高压阀门等，是（shì）碳（tàn）素铸（zhù）钢中应用最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较中碳钢（gāng）的好（hǎo），但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用于制造少（shǎo）数（shù）的（de）耐（nài）磨件（jiàn）。 2、合金（jīn）铸（zhù）钢（gāng） 根据合金元素总（zǒng）量的多少，合金（jīn）铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应（yīng）用锰系（xì）、锰硅（guī）系及铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机工作缸和水（shuǐ）轮机（jī）转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强（qiáng）度齿轮和高强度轴等重要受力零（líng）件。 （2）高（gāo）合（hé）金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用（yòng）于（yú）制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使用的零件，如挖（wā）掘机（jī）的抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸（suān）的（de）耐腐蚀（shí）性很高（gāo），主要（yào）用于制造化工、石油（yóu）、化纤和食（shí）品等设备上（shàng）的（de）零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造（zào）工（gōng）艺特点 铸钢的机械性（xìng）能比铸铁高（gāo），但其铸造性能却比铸（zhù）铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩（suō）大，其体收（shōu）缩（suō）率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩（suō）孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等（děng）缺陷，必（bì）须采取（qǔ）比铸（zhù）铁复杂的工艺（yì）措施： 1、由于钢液的（de）流（liú）动性差，为防止铸钢件产生冷（lěng）隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力求简（jiǎn）单（dān）、且截面尺（chǐ）寸（cùn）比铸铁的（de）大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液态的时间长，流动（dòng）性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形状（zhuàng）复（fù）杂的铸件，其浇注温度约为（wéi）钢（gāng）的熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点高出（chū）100℃左右。 2、由于铸钢的收（shōu）缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩（suō）松缺陷（xiàn），在铸造工艺上大都（dōu）采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止（zhǐ）铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹（wén）缺（quē）陷，应（yīng）使其壁（bì）厚均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在铸（zhù）型用（yòng）型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭（tàn）、以及采用空心型芯（xīn）和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型（xíng）芯（xīn）的退让性和透（tòu）气（qì）性。 铸（zhù）钢的熔点（diǎn）高，相（xiàng）应的其浇注温（wēn）度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用耐火度较高的（de）人造石英砂做铸型（xíng），并在铸型表面刷由石英粉（fěn）或锆（gào）砂粉制得的（de）涂料。为减少气体来源、提高（gāo）钢水流动性（xìng）及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型（xíng）来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型（xíng）。 三、铸钢件的热处理 铸钢（gāng）件均应在热处理后使（shǐ）用（yòng）。因为铸（zhù）态下的（de）铸钢（gāng）件内部（bù）存在气孔、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度、尤其（qí）是塑性和韧性（xìng）大大降低。 为细化（huà）晶（jīng）粒、均（jun1）匀组织及消除内（nèi）应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火或退火处理。正火（huǒ）处理后的（de）钢，其机（jī）械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多（duō）。但由于（yú）正（zhèng）火处理（lǐ）会引起较退火大的内应（yīng）力，只适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件（jiàn）在（zài）正火后，还应进行高温回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的（de）铸钢件（jiàn），只能进行（háng）退火（huǒ）处理。铸钢件（jiàn）不宜（yí）淬火（huǒ），否则（zé）极易开裂（liè）。 四（sì）、铸钢的（de）熔炼 铸钢（gāng）的熔炼（liàn）一般采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准（zhǔn）确控制（zhì）钢的成（chéng）分并能熔炼优质钢及低（dī）合（hé）金钢（gāng），多用（yòng）于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢液。 三相电弧炉（lú）的开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液的成分和质（zhì）量、对炉料的要求不甚严格、容易升温（wēn），故能（néng）炼优质钢、高级合金钢（gāng）和特殊（shū）钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备（bèi）。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金（jīn）钢（gāng）和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素（sù）烧损小、能（néng）源（yuán）消（xiāo）耗少、且钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹（jiá）杂（zá）少。
+查看全文07 2025-01
热烈祝（zhù）贺，在2024年九亿集团年度总结（jié）中，易游网页版和顺祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀供应商”该荣誉的获得离不（bú）开董事长侯战（zhàn）强（qiáng），总（zǒng）经理张桥梁（liáng）的英明领导，离不开全体员工的共同努力，更离不开全体员工（gōng）家属的大力支持，希望在新的一（yī）年里全体易游网页版和顺祥人共（gòng）同努力，再创辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸（zhù）件在生产过程（chéng）中由于操作工艺（yì）或者经（jīng）验（yàn）的问（wèn）题，都会导致铸（zhù）件（jiàn）出现（xiàn）缺陷，这（zhè）时候为了使铸件能够达到（dào）使（shǐ）用标准，减（jiǎn）少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那（nà）修复方法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处（chù）不需（xū）要后（hòu）续加工（gōng），且没有特殊（shū）的强度硬度要求。这（zhè）类铸（zhù）件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂（chǎng）家（jiā）都选择（zé）焊补来解决生（shēng）产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属（shǔ）填充料，焊补处性能基本可（kě）以达到母材的（de）标准，且操作简单，焊补（bǔ）效（xiào）率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场（chǎng）上（shàng），焊（hàn）机种类比较多，应用在缺陷修（xiū）复（fù）上，大体有以下几种（zhǒng）： 电焊（hàn）机：铸铁、铸钢（gāng）件焊补多采用的传统（tǒng）方式。 优点（diǎn）：修复大（dà）缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过高（gāo），内（nèi）部有应力，容易（yì）产生裂纹，一般还需要退火（huǒ）热处理才可以满足（zú）加工要（yào）求。且（qiě）因焊接条（tiáo）件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精密铸件，铝合（hé）金压（yā）铸件多采用氩弧（hú）焊机焊补（bǔ）。部分模具（jù）制造和修（xiū）复厂家，也采（cǎi）用该（gāi）焊机修复模具缺陷。 1、优点：焊补效（xiào）率高，精度较电焊机高。焊丝种类较（jiào）多，不锈（xiù）钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强度教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷（xiàn）修（xiū）复（fù），小缺陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池边线有痕迹。焊补（bǔ）钢件有（yǒu）硬（yìng）点。由于热（rè）影响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热变（biàn）形（xíng）。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修（xiū）复技（jì）术，因（yīn）焊补过（guò）程中工（gōng）件（jiàn）产生热（rè）量极（jí）小，被成为（wéi）冷焊机。经（jīng）过几年的发展，焊机（jī）应（yīng）用方向和技术都得到了很大的发展，已（yǐ）经（jīng）在修复市场占有很大的份额。按照修补产（chǎn）品（pǐn）分（fèn）类（lèi）有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊（hàn）修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘（zhān）贴到工件表（biǎo）面，每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片厚度，焊（hàn）接（jiē）质（zhì）量取决于放电是否均匀（yún）。适合于工件（jiàn）磨损（sǔn），加（jiā）工（gōng）超（chāo）差修复，在模具市场（chǎng）具有一定影响力。该机器也可以将焊（hàn）粉，填（tián）充到缺陷处，经放电后（hòu）修复。修复后的工件色差小。缺（quē）点是修补（bǔ）的（de）速度较慢（màn）。冷焊机，共同的缺点是（shì），焊补效率不如电焊机和氩弧（hú）焊（hàn）机（jī）高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时（shí），其突出的优势使（shǐ）人（rén）们更青睐于选择冷焊（hàn）。
+查看全文30 2024-12
易游网页版和顺祥公司推出针对90后及00后的人（rén）才培养计划，该计划每年投入3万至（zhì）20万元资金，旨（zhǐ）在树立员工职业理想，提升个人能力，培养职（zhí）业爱好。培训内（nèi）容涵盖专业知识与岗位技能，确（què）保员工全面发展。此外，每（měi）半个月举行一次例会（huì），以（yǐ）加（jiā）强沟通与协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总担任（rèn）组长亲自挂牌（pái），办公室主任郝（hǎo）毅康负责具（jù）体事务。同时，公司还将（jiāng）聘请行业（yè）专家进行指导（dǎo）培训，以提升培（péi）训质（zhì）量和效（xiào）果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具有扎实的机械制图基础、较强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能（néng）力的（de）青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量（liàng）控制（zhì）意（yì）识的青年人才，确保产品的质（zhì）量和生产效率；3. 培养具（jù）备独立进行（háng）各工（gōng）序设计（jì）、制（zhì）造、维修和调整能力的青年（nián）人才；4. 培养具备较高操作技能和安（ān）全意识的青年人才，降低生（shēng）产过（guò）程中的安全事故（gù）风险（xiǎn）及质量风险。 二、课程（chéng）设置（zhì） 1. 机（jī）械制图基（jī）础：包括机械制图基本概念、基（jī）本原（yuán）理、图形符号（hào）、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的（de）培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸（zhù）造的原理（lǐ）、工艺流程、质量控（kòng）制方法等（děng）； 4. 模具（jù）设计与制造：模（mó）具设计原理（lǐ）、结（jié）构分析、材（cái）料选用、制造工艺（yì）等；5. 造型合箱：型砂（shā）的（de）性能及检测、造型方法（fǎ）、合箱操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识（shí）、冶炼方法、浇（jiāo）注（zhù）过（guò）程及常见问题处理（lǐ）等；7. 其他相（xiàng）关环节：如热处理、表（biǎo）面处（chù）理、质量检测（cè）等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行（háng）专（zhuān）门（mén）培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理（lǐ）论教学（xué）：采用多媒体课件、实物（wù）演示、案例分析等（děng）多种方式进行讲解，使学员能够全面理解知（zhī）识点；2. 实践操作（zuò）：通过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手能力和实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企业实（shí）际生产案例，让学员参与项目（mù）实施，提高分析和（hé）解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作（zuò）业提交、项目（mù）成（chéng）果展示等多种方式，对学（xué）员的学习效果（guǒ）进行综（zōng）合评价。 四（sì）、培训周期 培（péi）训周期为6个（gè）月，分为两（liǎng）个阶段（duàn）进行。第一阶（jiē）段（第1-3个（gè）月（yuè））为基础课程学习和实践操作练习（xí）阶段；第二（èr）阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程（chéng）学习（xí）和项目实（shí）践阶段。 五、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培（péi）训结束后（hòu），为（wéi）学员提供一（yī）定期限的（de）实践（jiàn）机会，以便于（yú）将所学（xué）知识应（yīng）用于实（shí）际工（gōng）作（zuò）中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现和发展（zhǎn）情况，及时给予（yǔ）指导（dǎo）和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激励机制，对取得优异成（chéng）绩的（de）学（xué）员给予表（biǎo）彰和奖励，激发他们的工作热（rè）情和创新（xīn）精神。 本青年人才陪（péi）跑（pǎo）计划旨在（zài）全面提高易游网页版和顺祥青年（nián）人才的（de）技能和素质，为企业的发展提供有力的人才保（bǎo）障（zhàng）。我（wǒ）们将不断优化课（kè）程设置和教学方式，确保培养出更多优秀的铸（zhù）造人才（cái），作为扩大生产后车间中层管理及推进数字化改造干部储备人（rén）才，推动易游网页版和顺祥铸造（zào）产业的发展。 2024年12月（yuè）25日易游网页版和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办公室
+查（chá）看（kàn）全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白（bái）灰）铸（zhù）件（jiàn）的（de）致（zhì）命缺陷，重（chóng）则（zé）报废。要做（zuò）到：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭结（jié）合（hé）严密。如不严密，在负压的作用下就会（huì）吸入砂子，所以装（zhuāng）箱者一（yī）定要精心操作，把好各关（guān）口。任（rèn）何一（yī）个薄弱环节或疏忽都（dōu）会造成此类缺（quē）陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强其强度。③涂料的强度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要（yào），因为在（zài）运输（shū）、装（zhuāng）填（tián）砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震（zhèn）实时，开始幅度要（yào）小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮砂（shā）、尘土等杂物（wù）。⑥浇（jiāo）注（zhù）时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂（shā）和杂（zá）物可能（néng）性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的（de）充型速（sù）度使（shǐ）冲刷力（lì）加大。2、 气孔①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液不（bú）能使泡（pào）沫充（chōng）分分解汽 化，未（wèi）分解（jiě）的残留物（wù）质来（lái）不及浮（fú）集到上面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残留物（wù）不能及时排出铸型而凝固在铸件中（zhōng），另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排出受阻，腔内（nèi）形（xíng）成反压力（lì），充型（xíng）流动性（xìng）下（xià）降，凝固（gù）快（kuài）。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性（xìng）差，不能及时排除型腔内的（de）气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度（dù）慢，浇口杯未充（chōng）满，暴（bào）露直（zhí）浇道（dào）卷（juàn）入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属（shǔ）液形（xíng）成涡流（liú），侵入空（kōng）气（qì）生成（chéng）气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统之间的连接处密（mì）封不好，尤（yóu）其是直（zhí）浇道和浇口杯。在（zài）负压作用下很容（róng）易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高（gāo），透（tòu）气性差，负压管道内部堵（dǔ）塞，造成负压度失真（zhēn），使（shǐ）型腔周围的负压值远低于指示（shì）负压，汽化物不能（néng）及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或（huò）皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压（yā）度（dù）。消失模浇注工（gōng）艺是以充满（mǎn）封闭直浇道为原（yuán）则，不能忽快（kuài）忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴露直浇道（dào）。浇（jiāo）注（zhù）速（sù）度（dù），尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及（jí）汽（qì）化（huà）残留物有充分时（shí）间浮集到浇冒口中。负压（yā）度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利于液（yè）相泡沫被涂（tú）层吸附（fù），生成很多气孔。适（shì）宜的负压是排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应选用专用的（de）热熔胶或冷胶，在保证（zhèng）粘（zhān）牢的情况（kuàng）下，用量越少（shǎo）越好（hǎo）。尽量避免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造（zào）技术是用泡沫（mò）塑料制作成与零件（jiàn）结构和尺寸（cùn）完（wán）全一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化消失，而得（dé）到与模样形状一致的金属（shǔ）零件的铸造方（fāng）法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造（zào）技术是（shì）消失模铸造（zào）技（jì）术与压力凝固结晶技（jì）术相结合（hé）的（de）铸造新技术，它（tā）是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液（yè）使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅（xùn）速密（mì）封压（yā）力灌，并（bìng）通入一定（dìng）压力的（de）气体，使金（jīn）属液（yè）在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技（jì）术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高（gāo）铸（zhù）件致密（mì）度，改（gǎi）善铸件（jiàn）力学性（xìng）能。真空低（dī）压消失模（mó）铸造技术真空低压（yā）消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术是将负压（yā）消失（shī）模铸造方法和低压（yā）反重力浇注方法复合（hé）而（ér）发展的一种（zhǒng）新铸造技术。真空低压消失（shī）模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真（zhēn）空消失（shī）模（mó）铸造的技术优势（shì），在（zài）可控的气压下完成充型过程，大大（dà）提（tí）高了合（hé）金的铸造充（chōng）型能力；与压铸相比，设备投资（zī）小、铸件成本低（dī）、铸件可热处理强化（huà）；而（ér）与砂型（xíng）铸造相（xiàng）比（bǐ），铸件的精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作用下（xià），直浇口（kǒu）成为（wéi）补缩短通（tōng）道，浇注温（wēn）度的损失（shī）小，液态（tài）合金在可（kě）控（kòng）的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统（tǒng）简单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低压消失（shī）模铸造的浇注温度低（dī），适合于多（duō）种（zhǒng）有色合金。振（zhèn）动消失模铸造技（jì）术（shù）振（zhèn）动（dòng）消失模铸造（zào）技术是在消（xiāo）失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振（zhèn）幅的振动，使铸件（jiàn）在（zài）振动场的作用（yòng）下（xià）凝（níng）固，由于消失模铸造凝（níng）固过（guò）程中对金属溶液施加了一定时间振动，振（zhèn）动力（lì）使液相（xiàng）与固相间（jiān）产生相对（duì）运动，而使（shǐ）枝晶（jīng）破碎，增加液相内（nèi）结晶核心，使（shǐ）铸件最终凝固（gù）组（zǔ）织细化、补缩提高，力学性能改（gǎi）善。该技术利用消（xiāo）失模铸造中现成的紧实振动台，通（tōng）过振动电（diàn）机（jī）产生的（de）机械振（zhèn）动，使金属液在（zài）动力激励下（xià）生核，达到细化组织的（de）目的，是一种操作简便、成（chéng）本（běn）低廉、无环境污染的（de）方法（fǎ）。半固（gù）态消失（shī）模铸造技术半固态（tài）消（xiāo）失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术（shù）与半固态技术相结合的新铸造技术，由于（yú）该工艺的（de）特点在于控制（zhì）液固相的相对比例，也称转变（biàn）控制半固态成形。该（gāi）技术（shù）可以提高铸件致（zhì）密度（dù）、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能。消失模（mó）壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造技术是（shì）熔模铸造技术与消失（shī）模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是（shì）将用发泡模具制作的（de）与零件（jiàn）形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐（nài）火材料（liào），待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡（pào）沫塑料模样燃烧气化消失而制（zhì）成型壳，经（jīng）过焙（bèi）烧，然后（hòu）进行浇（jiāo）注（zhù），而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种新型精密铸造（zào）方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大（dà）、精密度高的特点，又有熔模精（jīng）密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比（bǐ），其（qí）特点是泡（pào）沫塑料模料成（chéng）本低廉，模样粘接组合方便，气（qì）化消失（shī）容（róng）易，克服了熔模铸造模（mó）料容易软化而引（yǐn）起的熔模变形（xíng）的问题，可以生产（chǎn）较（jiào）大尺寸（cùn）的各种合金复（fù）杂铸件消失模悬浮铸造（zào）技术消失模悬浮铸造技术是消（xiāo）失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合（hé）起（qǐ）来的一种（zhǒng）新型实（shí）用铸造技术。该技术工艺（yì）过程是（shì）金属液浇入（rù）铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂（jì）放置在模样某特定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡（pào）沫模样（yàng））与（yǔ）金（jīn）属液发生物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性（xìng）能。
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1999年（nián）12月20日，中国政府恢复对澳门行使主权（quán），澳门重新纳入国（guó）家治（zhì）理体系，开启（qǐ）了历史发展的新纪元。澳门也成为世界观察“一（yī）国两制”伟大创举的窗口。回归25年来，澳门以祖国为坚（jiān）强后盾，在向阳而生中华丽转身，在风雨历练中（zhōng）走向成熟，向世界展（zhǎn）示（shì）具有（yǒu）澳（ào）门特色的“一（yī）国两制”成功实践的华彩篇章（zhāng）!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术（shù）发展到今天的现代铸造技（jì）术或液态凝（níng）固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理（lǐ）论（lùn）研究的深入（rù）和发展、各种凝固（gù）技术（shù）的不断的出现和提高、计算（suàn）机技术的应用等（děng）有（yǒu）关 , 而且还（hái）与化学工业、机械制（zhì）造（zào）业、制造方法和技术的发展密切相关。固技（jì）术的发展 控制凝固过程是开发新型材（cái）料和提高铸件（jiàn）质（zhì）量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术（shù）、复合材料的获得、半固态金属铸造（zào）成形技术等等就是集（jí）中的代表。1.顺（shùn）序凝固技术 所（suǒ）谓（wèi）的（de）顺（shùn）序凝（níng）固技术 ，是使液态金属的（de）热量沿一（yī）定向排（pái）出 , 或通过对液（yè）态金属施行某方（fāng）向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的（de）生（shēng）长（zhǎng）( 凝固（gù） )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最终获得具有（yǒu）单方（fāng）向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由（yóu）于（yú）冷（lěng）却（què）及控制技术的不断进步,使热量排出的强（qiáng）度及方向性不断（duàn）提高 , 从而使固液（yè）界面前沿液相（xiàng）中的温度梯度增（zēng）大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细（xì）长、挺直、并延长了（le）定向区 . 顺序凝固技（jì）术已广泛应用于（yú）铸造 高温合（hé）金燃（rán）气轮（lún）机叶片（piàn）的生产中 , 由（yóu）于沿定（dìng）向生长的组（zǔ）织的力学（xué）性能优（yōu）异, 使叶 片工作温度（dù）大幅度提高（gāo） , 从而使航空发动机（jī）性能提高。 顺序凝（níng）固技术的最新进展 是制取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它（tā）比（bǐ）一般顺序凝固（gù）柱状晶叶片具（jù）有（yǒu）更高的 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳强（qiáng）度、抗蠕变（biàn）强度和耐（nài）腐蚀性（xìng）能。采用这种高温合金单晶（jīng）叶片 的航空发动机（jī） ,有效地增加了航空发动（dòng）机（jī）的推力（lì）和效率 , 使其性能大幅（fú）度提（tí）高。2. 快速凝固技术（shù）即（jí）在（zài）比常（cháng）规工艺（yì）条（tiáo）件下的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变为（wéi）固态的工艺方法。它使合金 材料具（jù）有优异（yì）的组织和（hé）性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷（xiàn）和高分散度的（de）超细（xì）析出相 , 材料的（de）高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态（tài）金属脱开常规（guī）的结晶过程 (形核和生（shēng）长) , 直（zhí）接形成非晶结构的（de）固（gù）体材料 , 即所谓的（de）金（jīn）属玻璃。此类（lèi）非晶态合金为（wéi）远程无序结构 ,具有特殊（shū）的电学性（xìng）能（néng）、磁学性能（néng）、电化学性（xìng）能和力学（xué）性（xìng）能 ,己得到广泛的应用。如（rú）用作（zuò）控（kòng）制变压器铁心材料、计算机磁头及（jí）外围设（shè）备中零（líng）件的材（cái）料、纤焊材料等。快（kuài）速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技（jì）术的另一发展是（shì）用于复（fù）合材料的制备口所谓复合材（cái）料 , 就是在非金（jīn）属或金属基（jī）体中引人增强相或特（tè）殊（shū）成分（fèn） ,通过控（kòng）制凝固使增强相按所希望的方式分布（bù）或排列的一种（zhǒng）具有特殊性（xìng）能的材料（liào）。由于复合（hé）材料的（de）基体 具有（yǒu）较高的（de）断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不（bú）同的性能 , 如高强度、良好（hǎo）的（de）高温（wēn）性能和抗疲劳性能 , 已发展了多（duō）种制取（qǔ）复合材料的工艺方法（fǎ） ,如结（jié）合顺（shùn）序凝固（gù）技术制备自生复合（hé）材料（liào）。此领域的应用前景将越来越广。4. 半固（gù）态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的（de）研究（jiū）及发展 , 已进（jìn）入工业（yè）应用阶段（duàn）。其原理是（shì）在（zài）液态金（jīn）属的凝（níng）固过（guò）程（chéng）中进行强烈的（de）搅（jiǎo）拌（bàn） (可以采（cǎi）用机（jī）械、电磁或（huò）其它方式 ) , 使普通铸造（zào）易于（yú）形（xíng）成（chéng）的树枝晶网络骨架被打碎而（ér）形成（chéng）分散的（de）颗粒状组织形态（tài） , 从而制得半固态（tài）金属液 ,它（tā）具有（yǒu）一（yī）定的流动性 ,然后可利用常（cháng）规（guī）的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形（xíng）易产生的（de）缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏差等缺点, 具（jù）有（yǒu）成形温度低, 延长模具寿（shòu）命 , 节约能源（yuán） , 改善生产条件和（hé）环境（jìng） , 提高（gāo）铸件质量 ( 减（jiǎn）少气（qì）孔和凝（níng）固收（shōu）缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多优点。半（bàn）固态金（jīn）属成（chéng）形工艺将成为 21 世纪极具发展前途（tú）的近净形（xíng）化（huà）成形技术之一。
+查看（kàn）全文（wén）16 2024-12
早期（qī）中（zhōng）国商朝的（de）重875公（gōng）斤的司（sī）母戊（wù）方鼎，战国时期的曾（céng）侯乙尊盘，西（xī）汉（hàn）的透（tòu）光镜，都是古（gǔ）代铸（zhù）造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或（huò）用（yòng）具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工（gōng）艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发（fā）展（zhǎn）中国（guó）在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记（jì）载的（de）铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重（chóng）约270公斤。欧洲（zhōu）在（zài）公元（yuán）八世纪前后（hòu）也开始生产铸铁件。铸铁件（jiàn）的（de）出现，扩大了铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法（fǎ）等（děng）国先后敷设（shè）了（le）不少向（xiàng）居民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪（jì）的工业革命以后，蒸汽机、纺织机（jī）和铁（tiě）路等工业兴起，铸件（jiàn）进入为大工业服务的新时期（qī），铸造（zào）技术（shù）开始有了大的发展。近代进入（rù）20世纪，铸造（zào）的（de）发展速度很快，其重要因（yīn）素之一是产（chǎn）品技（jì）术的进步（bù） ，要（yào）求铸件各种机（jī）械物（wù）理性能更好，同时（shí）仍具有良（liáng）好的机（jī）械（xiè）加工性能；另一个原因是机械工业本（běn）身和（hé）其他工业如（rú）化工、仪表等（děng）的发展，给铸造业创造了有利的（de）物质条（tiáo）件。如检测手段的发展，保（bǎo）证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理（lǐ）论的发展（zhǎn）提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入（rù）到金属的微观世界，探查（chá）金属结晶的奥秘（mì），研究（jiū）金属凝固的理论，指导铸造（zào）生产。当代铸造（zào）业的（de）发展，铸造是现代机（jī）械制造业的基础工艺之一，因（yīn）此铸造（zào）业的发（fā）展标志着一个国家的（de）生（shēng）产实力。据2008年统（tǒng）计（jì），我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随（suí）着（zhe）我国（guó）铸造（zào）产业的不断发（fā）展（zhǎn），国内铸造（zào）产业将打造“四有”创新企业，即有（yǒu）创新思想、创新计划、创新的制度和体系以（yǐ）及创新的工作方式。而在转型升级方面，则（zé）要打造具有六大（dà）特（tè）征的新型企业：一，制造前端市场研发和后（hòu）端服务变（biàn）大，制造（zào）环节缩小的业务模式（shì）创新（xīn）的（de）企业。二，从（cóng）卖商品转变（biàn）到卖方案，提供完（wán）整解决方案的企业。三，以智能和集成为（wéi）标志（zhì）的数（shù）字（zì）化企业。四（sì），三五年翻一番的速度型企（qǐ）业。五，先进科技、绿（lǜ）色制（zhì）造、持（chí）续创新（xīn）的企（qǐ）业。六，打造高端产品、精（jīng）品，引导消费、品牌制胜的（de）企业。这（zhè）样的产业革（gé）新（xīn），相信我国（guó）铸造业未来将更加辉煌（huáng），美好的（de）未来，我（wǒ）们拭目（mù）以待。
+查看全文12 2024-12